卧螺离心机的结构与操作参数主要有:分离因数F、转鼓长度与直径之比LID(长径比)、转鼓圆锥部分的半锥角a、液

层深度h,螺旋叶片升角分、螺旋叶片方向及螺旋与转鼓的差转速4，等。给构与操作参数对分离过程性能指标的影响是

很复杂的.

 

(一)分离因数

 

分离因数F,.是转鼓中离心力场强弱的标志，是转鼓直径与转鼓转速的综合反映。分离因数大，可以提高分离效果

增大生产能力，但同时也增加了功率消耗，机器磨损及转鼓壁上的应力。对于难以分离的物料，单锥逆流型离心机尸

斋要大于或等于3000.

 

(二)长径比

 

长径比LID的大小是转鼓沉降区长短及转鼓锥角大小的反映，对于难以分离的物料，需要较大的长径比，L/D=3-

4，容易分离的物料，可用较小的长径比，LID=1-2

 

(三)半锥角

 

转鼓圆锥部分的半锥角a是指转鼓锥段母线与轴线的夹角。较大的锥角有利于沉渣镜水，但是要增大轴向力、输渣

功率，螺旋磨损性并使输入效率降低，特别是对于摩擦系数小的污泥沉渣，半锥角过大，离心力将使沉渣滑回到沉隆

区而无法辘出。因此，对于难以推出的沉渣，a<100，而对于容易推出的沉渣，a可取150-18°

 

(四)液层深度

 

液层深度h可由转鼓大头盖上滥流孔的位置来调节。掖层深度的大小形响到沉降区与千燥区的长度。液层较浅、千操区较长，可以得到较干的沉渣，但是，沉降区液体流动加快，扰动情况增加，澄清时间缩短，影响分离效果。对于难以分离的物料，采用较深的液层可获得较好的分离效果

 

(五)螺旋叶片升角

 

螺旋叶片的升角尽由螺旋的导程决定，它影响到沉清在转鼓内的停留时间、输渣效率、愉渣功率、螺旋所受的轴向力及磨损性。螺旋升角较大即级旋导程较大时，可使摘渣功率、轴向力、磨损性减小，缺点是沉渣停留时间短，可能达不到沉渣脱水所必孺的时间(一般不宜少于5秒)，输渣效率降低，对于一些难以推出的沉渣，希望采用较小的A值。不过，日也不能太小，太小则可能使沉渣在螺旋计片间搭桥，使输清通道堵塞。