卧螺离心机的选择

分类：行业动态
发布时间：2022-03-23
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【概要描述】选择合适的卧螺离心机不仅可以解决生产问题，提高生产效率，还可以节约生产成本，降低经营风险。影响选型的主要因素如下。

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卧螺离心机的选择

【概要描述】选择合适的卧螺离心机不仅可以解决生产问题，提高生产效率，还可以节约生产成本，降低经营风险。影响选型的主要因素如下。

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选择合适的卧螺离心机不仅可以解决生产问题，提高生产效率，还可以节约生产成本，降低经营风险。影响选型的主要因素如下。

卧螺离心机

1、离心机转速：一般的卧铺离心机需要在3000转以上。转速越高，离心机的分离因数越高（离心力越大），分离效果越好。但是,高转速对材料的要求高,机械的磨损亦变大，所以在满足使用要求时,尽可能采用较低转速，延长机器寿命。

2、离心机材质：一般至少为304不锈钢，根据物料的性质，有时候需要为316L或双相不锈钢，螺旋叶片是离心机应力集中的地方,也是易磨损的部件。一般厂家为提高螺旋叶片表面的硬度和耐磨性,主要采用了三种方法进行处理,可供用户参考选择。①螺旋叶片表面堆焊硬质合金,②可更换的耐磨扇形片(国内外主要厂家的离心机在与污泥接触的螺旋叶片外缘采用了烧结耐磨合金片或陶瓷片镶嵌工艺,可方便更换)③表面喷涂耐磨层。螺旋叶片表面堆焊硬质合金多用碳化钨材料,成本较低;而可更换的耐磨扇形片是用埋头螺钉固定在支撑螺旋叶片上,使得螺旋的修复大大简化,方便单个局部更换,但整体更换成本相对较高。　　

3、离心机差速控制：差速器结构形式很多,有机械式、液压式、电磁式(已渐被淘汰)。目前卧螺离心机差速器已经由原来不可调速的机械差速器发展为可调速的双驱动机械差速器(简称双电机型)。转速差大,输渣量大,但也带来转鼓内流体搅动量大,污泥停留时间短,分离液中含固量增加,出泥湿度变大的问题。转差太小,会使螺旋的输渣量降低,同时差速器的扭矩会明显变大。

4、转鼓长径比：转鼓直径越大,有效长度越长,其有效沉降面积越大,处理能力也越大,物料在转鼓内的停留时间也越长,在相同的转速下,其分离因数就越大,分离效果越好。但是随着直径的增加可允许的至大速度会随材料坚固性的降低而降低,

5、转鼓半锥角：转鼓半锥角是指转鼓锥体部分母线与轴线之间的夹角。锥角大,沉渣在干燥区所受到的离心压力大,有利于沉渣脱水,

6、溢流内径：液池深,有利于固相粒子沉降,但过小的溢流内径使得沉降区增加,致使干燥区长度减小,沉渣在干燥区停留时间缩短,沉渣含湿量增加。所以溢流口内径改变需根据工艺综合考虑。

7、沉降区长度和干燥区长度：沉降区长度大时,有利于粒子沉降,但会相应缩短沉渣在干燥区的停留时间,变大沉渣的含湿量。所以,调节溢流挡板的位置,改变机内液池的深度,要根据工艺的要求综合考虑。

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